新能源電池行業(yè)成功案例
帝耐激光?新能源電池行業(yè)成功案例(2026 精選)
核心定位:液流儲能電堆激光焊接全球唯一量產(chǎn)企業(yè),鋰電池結(jié)構(gòu)件 / 模組焊接高精密方案商,中科院博士團隊自研,42 項專利,服務(wù)頭部儲能與鋰電客戶。
一、液流儲能電池(全釩 / 鋅鐵,整堆焊接標(biāo)桿)
案例 1:開封時代?1GW 全釩液流電池電堆自動化產(chǎn)線(2024)
加工對象:全釩液流電堆(流場框 + 雙極板 + 質(zhì)子膜),整堆堆疊焊接,防串液 / 內(nèi)漏
核心痛點:傳統(tǒng)熱板密封熱應(yīng)力大、易變形漏液、周期長(30 分鐘 / 堆)
設(shè)備:DN-STACK 全自動電堆堆疊激光焊接線(自研)
關(guān)鍵指標(biāo):
焊接精度:定位 ±0.03mm,整堆平面度≤0.1mm
密封性能:漏率10?? atm·cc/s,零串液、零漏液,通過 IP6K9K
效率:3 分鐘 / 堆(傳統(tǒng) 30 分鐘,效率↑10 倍),日產(chǎn) 500 堆
良率:99.8%,適配 1GW 級儲能電站量產(chǎn)
客戶價值:全球首條整堆激光焊接量產(chǎn)線,替代熱板密封,報廢率↓90%、能耗↓70%,獲行業(yè)標(biāo)桿認(rèn)證。
案例 2:龍門實驗室?液流電池電堆中試線(2025)
加工對象:膜框一體件、板框一體件(全氟磺酸膜 + 碳板),微間隙精密焊接
核心痛點:全氟磺酸膜難焊接、易破損、密封性差,行業(yè)長期無解
設(shè)備:DN-MF 膜框?qū)S眉す夂附訖C(2 臺,中標(biāo)額 110 萬)
關(guān)鍵指標(biāo):
焊接材質(zhì):全氟磺酸膜(厚度 20–50μm)+ 高碳雙極板,無破損、無碳化
熱影響區(qū):<5μm,膜不變形、不穿孔
焊接強度:膜 - 板剝離力≥15N/cm,100% 通過氦檢
客戶價值:國內(nèi)首次實現(xiàn)全氟磺酸膜直接激光焊接,突破 “卡脖子” 技術(shù),支撐液流電池國產(chǎn)化。
案例 3:沈陽恒久安泰?鋅鐵液流電池電堆焊接(2024)
加工對象:鋅鐵電池雙極板 + 流場框(PP + 碳?xì)郑询B密封焊接
核心痛點:鋅鐵體系電解液腐蝕性強,傳統(tǒng)密封易老化漏液
設(shè)備:DN-ZF 鋅鐵電池專用激光堆疊焊系統(tǒng)
關(guān)鍵指標(biāo):
焊接結(jié)構(gòu):適配鋅鐵電池雙極板 - 流場框?qū)俸附釉O(shè)計
耐腐蝕性:焊縫耐酸堿腐蝕≥5000 小時,無開裂、無滲漏
自動化:上料 - 堆疊 - 焊接 - 檢測全流程自動化,適配量產(chǎn)
客戶價值:定制化焊接結(jié)構(gòu),解決鋅鐵電池長期漏液難題,已批量應(yīng)用于儲能示范項目。
二、鋰電池(結(jié)構(gòu)件 / 模組 / 頂蓋,高精密焊接)
案例 4:某頭部鋰電企業(yè)?電池托盤激光焊接(2025)
加工對象:6061 鋁合金托盤(2–4mm),密封 + 承重,防漏液、防變形
設(shè)備:DN-W3000 光纖連續(xù)激光焊接機(3kW)
關(guān)鍵指標(biāo):
焊縫強度:≥母材95%,抗拉≥220MPa
變形量:<0.1mm,平面度≤0.3mm
氣密性:100% 氦檢合格,適配寧德時代 / 比亞迪電池包
客戶價值:替代攪拌摩擦焊,設(shè)備成本↓60%、效率↑50%,輕量化適配新能源汽車。
案例 5:動力電池頂蓋 / 極柱激光焊接(2024)
加工對象:鋁 / 銅極柱(φ3–8mm)+ 頂蓋(1.5–2mm),密封絕緣焊接
設(shè)備:DN-GW 綠光脈沖激光焊接機(高反射金屬專用)
關(guān)鍵指標(biāo):
焊點直徑:0.8–1.2mm,熱影響區(qū)<2μm
焊縫:無飛濺、無發(fā)黑、密封性 100%,絕緣電阻≥5MΩ
效率:1.2 秒 / 點,日產(chǎn) 10 萬點,良率 99.7%
客戶價值:解決鋁 / 銅極柱反光難焊、虛焊、絕緣不良痛點,適配圓柱 / 方形電池量產(chǎn)。
三、核心技術(shù)與行業(yè)壁壘
整堆堆疊焊技術(shù)(全球唯一):電堆整堆一次焊接成型,徹底解決漏液,效率提升 10 倍。
全氟磺酸膜焊接技術(shù)(國內(nèi)首創(chuàng)):20–50μm 超薄膜無破損焊接,熱影響區(qū)<5μm。
金塑復(fù)合焊接技術(shù):金屬 - 塑料高強度密封連接,拉伸強度≥35MPa,氣密性 100%。
全波段自研激光器:紅外 / 綠光 / 紫外覆蓋,適配金屬 / 塑料 / 膜材全材質(zhì)焊接南京帝耐激光科技有限公司
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