塑膠制造邁入精密化、輕量化時(shí)代，汽車塑件、醫(yī)用耗材、3C電子塑膠殼體批量生產(chǎn)中，超聲波震裂發(fā)白、熱板溢料返修、膠水老化滲漏等難題，長(zhǎng)期困擾塑膠加工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)。伴隨高端訂單持續(xù)增量，帝耐激光自研半導(dǎo)體塑料激光焊接設(shè)備，依托中科院博士研發(fā)團(tuán)隊(duì)技術(shù)積淀，以透射式激光熔接工藝，重構(gòu)塑膠連接新標(biāo)準(zhǔn)，成為國(guó)內(nèi)塑膠加工升級(jí)主力選型。
  
  塑料激光焊接采用 980nm 紅外透射原理，激光穿透上層透光 PC、PMMA、透明 PP，在工件貼合界面聚能熔融，外部工裝保壓實(shí)現(xiàn)分子融合，全程非接觸無(wú)震動(dòng)、無(wú)粉塵碎屑。帝耐獨(dú)家 ClearJoining 透明互焊專利，打破 “一透一吸” 材料桎梏，實(shí)現(xiàn)全透明塑膠無(wú)痕對(duì)焊，不用添加吸光母粒，大幅降低原料采購(gòu)成本。設(shè)備搭載脈沖 + 連續(xù)雙模式激光器，電光轉(zhuǎn)換效率 47%，相較同類設(shè)備省電 40%，中小型加工廠落地后年節(jié)約電費(fèi) 3-8 萬(wàn)元，核心激光器使用壽命超 10 萬(wàn)小時(shí)，零耗材免日常損耗維保。

  
  對(duì)標(biāo)傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)突出：超聲焊易損傷內(nèi)置電子元器件、薄壁件開(kāi)裂；熱板焊大面積溢邊，額外配置打磨工序；膠水粘接有溶劑污染，長(zhǎng)期泡水焊縫脫落。帝耐激光焊接熱影響區(qū)≤0.1mm，焊縫強(qiáng)度達(dá)母材 95% 以上，氣密性穩(wěn)定達(dá)標(biāo) IP67/IP68，車燈、傳感器殼體氣密測(cè)試承壓遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，暴力撕裂母材斷裂、焊縫完好。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)型重復(fù)定位精度 ±0.03mm，曲面、異形、深腔塑膠件一次性成型，告別分次加工誤差難題。
  
  產(chǎn)品線覆蓋輪廓焊、振鏡準(zhǔn)同步焊、整面同步焊、醫(yī)療掩膜微焊四大系列，功率 50W-500W 全覆蓋：50-100W 適配微型醫(yī)療耗材、耳機(jī)小件；150-300W 為汽車塑件通用主力機(jī)型；300W 以上專攻厚壁玻纖料、新能源電池金塑復(fù)合焊接，金塑異種焊拉伸強(qiáng)度≥35MPa，適配儲(chǔ)能塑膠殼體量產(chǎn)。
  
  落地場(chǎng)景橫跨四大賽道：汽車領(lǐng)域車燈總成、ABS 傳感器、新能源電池包塑殼批量配套吉利、比亞迪等車企，單件焊接從傳統(tǒng) 10s 壓縮至 3s，產(chǎn)能翻倍、良品率穩(wěn)定 99.5%+；醫(yī)療行業(yè)微流控芯片、醫(yī)用導(dǎo)管無(wú)菌焊接，無(wú)雜質(zhì)符合醫(yī)用潔凈規(guī)范；3C 消費(fèi)電子智能穿戴外殼、連接器精密密封；家電凈水濾瓶、水泵殼體長(zhǎng)效防漏。
  
  帝耐激光可提供單機(jī)立式、機(jī)械手聯(lián)動(dòng)、整線自動(dòng)化定制方案，免費(fèi)來(lái)料試樣打樣，全國(guó)多網(wǎng)點(diǎn)就近售后，華東區(qū)域 4 小時(shí)上門維保，一站式幫塑膠廠完成工藝換代、降本增效。